2020年重點用能行業能效“領跑者”經驗分享之十四：焦化行業能效“領跑者”實踐經驗

2020年重點用能行業能效“領跑者”經驗分享之十四：焦化行業能效“領跑者”實踐經驗

2020年全國焦炭產量4.71億噸。2020年焦化行業能效“領跑者”共2家，分別為寶鋼湛江鋼鐵有限公司、山西光大焦化汽源有限公司，單位產品能耗分別為101.9千克標準煤/噸、107.6千克標準煤/噸，優于標準先進值11%、6%。先進節能做法包括：

一是應用先進節能工藝技術裝備。寶鋼湛江鋼鐵有限公司采用大容積焦爐，應用兩段加熱，廢氣循環，薄炭化室墻、蓄熱室長向分格、薄壁格子磚等先進技術，煉焦耗熱量節約3%—4%，降低單位產品工序能耗約4千克標準煤/噸。采用徑向換熱管式給水預熱裝置等節能換熱裝置，實現干熄焦循環氣體溫度由180℃降至130℃左右，循環氣體量減少約8%，有效降低循環系統運行電耗。

二是多措并舉******回收利用二次能源。寶鋼湛江鋼鐵有限公司年回收煉焦鍋爐側高壓蒸汽16萬余噸，除滿足全廠蒸汽管網需求外，供發電機組年發電約4.3億千瓦時。山西光大焦化氣源有限公司利用惰性氣體回收紅焦中的顯熱，年回收高壓蒸汽81萬余噸，發電約2.3億千瓦時；回收利用焦爐循環冷卻水熱量向城市供暖，每小時余熱回收量1.6萬余噸標準煤；用循環氨水回收焦爐煤氣余熱，夏季利用循環氨水余熱驅動溴化鋰裝置制取冷水，供初冷器、脫硫預冷器及終冷器等使用，冬季利用換熱器換熱供暖，年節能3200余噸標準煤；利用焦爐煙道氣余熱，回收低壓蒸汽，年節能1.4萬余噸標準煤。

三是加強能源信息化管控。建設能源管理中心，實現能源監測、能源分析、能源管理等全過程管控，持續優化能源使用和調度，加強能源精細化管理。如山西光大焦化汽源有限公司實現年優化節能8290余噸標準煤。

寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦化單元

山西光大焦化氣源有限公司循環水余熱利用機組